‌Ata da Reunião de Controle de Qualidade: Fortalecendo os Padrões de Produção e Compromissos de Entrega para Produtos de Carboneto de Silício Recristalizado

‌Data:‌2025.03.17

‌Participantes:Gerentes de produção, equipe de garantia de qualidade, coordenadores da cadeia de suprimentos, especialistas em P&D, representantes de vendas

‌Objetivo:‌
Para reforçar medidas rigorosas de controle de qualidade, otimizar o cronograma de produção e garantir a entrega pontual de produtos de carboneto de silício recristalizado de alta qualidade para atender às crescentes expectativas dos clientes.

‌1. Enfatizando Padrões de Qualidade Zero-Compromisso‌
A reunião começou com uma resolução unânime para priorizar carboneto de silícioqualidade do produto como a pedra angular da excelência operacional. As principais decisões incluíram:

• Triagem de Matéria-Prima:Implementando espectroscopia avançada e testes de difração de raios X (XRD) para todos os pós de carboneto de silício recebidos para verificar a pureza (>99,5%) e a conformidade com a distribuição do tamanho de partículas. Os fornecedores que não passarem em três lotes consecutivos passarão por auditorias de requalificação.

• Otimização de parâmetros de processo:A equipe de P&D recalibrará as temperaturas de sinterização (faixa de 1.800–2.200 °C) e os controles de pressão em 72 horas para minimizar a formação de microporos, garantindocarboneto de silícioos produtos atingem ≥98% de densidade teórica.

• Protocolos de Ensaios Não Destrutivos (END):Introdução de testes ultrassônicos e tomografia computadorizada industrial para 100% dos produtos acabados carboneto de silícioprodutos para detectar falhas no subsolo, com unidades defeituosas isoladas para análise da causa raiz.

Um Fórum Mensal de Benchmarking de Qualidade ("Quality Benchmarking Forum") será criado para revisar as métricas de conformidade com a ISO 9001:2015 e abordar não conformidades em 24 horas.

‌2. Programação inteligente de produção para produção orientada pela demanda‌

Para resolver gargalos em pedidos de alto volume, a equipe de produção propôs:

• ‌Modelagem de Capacidade Dinâmica:‌ Integração de dados do sistema ERP com disponibilidade do forno em tempo real para alocar 70% da capacidade para pedidos garantidos e 30% para produção de lote flexível, reduzindo o tempo de inatividade do forno em 18%.

• Coordenação entre turnos:‌ Implementação de turnos sobrepostos de 10 horas durante o pico de demanda (Q3–Q4) para manter a continuidade operacional 24/5, apoiada por algoritmos de manutenção preditiva para minimizar o tempo de inatividade não planejado.

• ‌Estratégia de estoque de proteção:‌ Manter um estoque de segurança de 15 dias de produtos semiacabadoscarboneto de silícioblanks para pedidos urgentes, reduzindo os prazos de entrega de 28 para 12 dias para clientes prioritários.

As equipes de vendas e produção finalizarão em conjunto uma previsão contínua de 90 dias até o dia 25 de cada mês, ajustando os prazos de entrega da matéria-prima (45 a 60 dias para moldes de grafite premium).

‌3. Estrutura de garantia de entrega centrada no cliente‌
Para manter as obrigações contratuais e a reputação da marca, o grupo da cadeia de suprimentos descreveu:

• ‌Parcerias Logísticas:‌ Qualificação de dois agentes de carga adicionais especializados em remessas de cerâmica frágil, com contêineres com controle climático rastreados por GPS obrigatórios para pedidos internacionais.

• ‌Protocolo de Comunicação Proativa:Alertas automatizados por SMS/e-mail para clientes em cada marco (por exemplo, carregamento do forno, inspeção pós-sinterização), complementados por videoconferências semanais para projetos que excedam 50 toneladas métricas.

• ‌Plano de mitigação de penalidades:‌ Alocar 0,5% da receita trimestral para um "Fundo de Satisfação do Cliente" para remessa rápida ou descontos em pedidos futuros em caso de atrasos atribuíveis a processos internos.