Produção de Pó de partículas grandes de carboneto de silício:

Na produção de carboneto de silício, uma mistura de material de carbono (geralmente coque de petróleo) e sílica ou areia de quartzo passa por uma reação química de alta temperatura em um forno elétrico para formar carboneto de silício. O material grosso resultante é posteriormente processado por britagem e moagem para obter pó grosso de carboneto de silício do formato e tamanho corretos. Esses pós grossos de carboneto de silício são lavados com água ou tratados quimicamente para atingir maior pureza do material.

Vantagens do pó grosso de carboneto de silício

O pó de partículas grandes de carboneto de silício é um material versátil valorizado por sua combinação única de propriedades físicas e químicas, o que o torna superior às alternativas tradicionais em aplicações exigentes.

‌Dureza e resistência ao desgaste excepcionais‌:Com uma dureza Mohs de 9,5, o pó grosso de carboneto de silício supera a maioria dos abrasivos, como óxido de alumínio ou quartzo. Isso garante durabilidade prolongada em tarefas de retificação, corte e preparação de superfície, reduzindo a frequência de substituição de ferramentas e o tempo de inatividade operacional.

‌Alta estabilidade térmica‌:o carboneto de silício retém a resistência em temperaturas que excedem 1600°C, superando em muito metais e cerâmicas. Isso o torna ideal para revestimentos refratários, componentes de forno e processos metalúrgicos, onde a resistência ao choque térmico minimiza falhas estruturais.

‌Inércia Química‌:Resistente a ácidos, álcalis e oxidação, o carbeto de silício mantém a integridade em ambientes corrosivos. Essa propriedade é crítica em equipamentos de processamento químico, fabricação de semicondutores e sistemas de tratamento de águas residuais.

‌Eficiência Energética‌:Sua alta condutividade térmica (120 W/m·K) permite rápida dissipação de calor, melhorando a eficiência energética em fornos industriais de alta temperatura e dispositivos eletrônicos.

Leve e ecológico:A baixa densidade do carboneto de silício reduz o consumo de material na fabricação de compósitos, enquanto sua longevidade apoia práticas sustentáveis ​​ao diminuir a geração de resíduos.

De abrasivos a tecnologias de energia verde, o pó de partículas grandes de carboneto de silício oferece desempenho incomparável, economia de custos e benefícios ambientais, consolidando seu status como um pilar da inovação industrial moderna.

Aplicações do pó de partículas grandes de carboneto de silício:

Cerâmicas estruturais de alto desempenho (como bicos de foguetes, indústria nuclear, etc.), materiais absorventes, graxa lubrificante antidesgaste, pastilhas de freio de alto desempenho, revestimentos em pó resistentes ao desgaste de alta dureza, reforço e têmpera de cerâmica composta, etc.

Revestimentos estruturais na indústria aeroespacial, revestimentos funcionais, revestimentos protetores, materiais absorventes, materiais furtivos, etc.

Blindagem de proteção para tanques e veículos blindados. 

Podem ser usados ​​como facas de cerâmica, ferramentas de corte, ferramentas de medição, moldes: podem ser usados ​​como cerâmicas estruturais, cerâmicas funcionais, cerâmicas de engenharia para fins especiais: ignitores.

Elementos de aquecimento elétricos e geradores de infravermelho distante para a indústria elétrica.

Sobre nós:

Ao longo dos anos, nos comprometemos com P&D e inovação de produtos. Contando com a tecnologia de fabricação de carboneto de silício líder e experiência da Starlight, sendo liderada por talentos de alto nível de universidades e institutos renomados, adicionou um grande número de excelentes graduados universitários são introduzidos para formar uma equipe de P&D de primeira classe, no final de 2021, o novo Instituto de Pesquisa Tecnológica da indústria de carboneto de silício foi estabelecido. Dedicado à pesquisa e desenvolvimento de matérias-primas de carboneto de silício de alta pureza e produtos de carboneto de silício de alta pureza, para o desenvolvimento de longo prazo da empresa para estabelecer uma base sólida.